Νέα διαδικασία ακονίσματος για σωλήνα

Το δόντι είναι μια πολύ γνωστή και συχνά χρησιμοποιούμενη διαδικασία φινιρίσματος σκληρών επιφανειών κατά τη σειριακή παραγωγή. Τα ακονισμένα γρανάζια βελτιώνουν τα χαρακτηριστικά θορύβου και φθοράς τους.

Τα ακονισμένα γρανάζια μπορούν να μειώσουν τον θόρυβο και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής επειδή η επιφανειακή δομή των οδοντωτών οδόντων έχει αλλάξει. Η επιφάνεια του γραναζιού της σχισίματος σχηματίζει μια επιφανειακή δομή παρόμοια με μια ώθηση ψαροκόκαλου, η οποία ευνοεί τον σχηματισμό ενός στρώματος λιπαντικού φιλμ από το άκρο της επιφάνειας της ρίζας των δοντιών έως την επιφάνεια της διαμέτρου του κύκλου βήματος, η οποία ευνοεί την καταστολή του θορύβου. Η ειδική κίνηση της διαδικασίας θα κάνει το εργαλείο ακονίσματος να κάνει περιστροφική επαφή με το τεμάχιο προς την αντίστοιχη κατεύθυνση, και έτσι γεννιέται αυτή η επιφανειακή δομή. Το σύνθετο εξάρτημα ταχύτητας δρα στην επιφάνεια του δοντιού και δημιουργείται εγγενώς ένα συστατικό αξονικής ταχύτητας κοπής, έτσι ώστε τα λειαντικά σωματίδια του λειαντικού εργαλείου να μπορούν να διατηρούνται σε επαφή με ολόκληρη την επιφάνεια του δοντιού.

Σε σύγκριση με το γρανάζι, η ταχύτητα κοπής κατά τη διάρκεια της κοπής είναι εξαιρετικά αργή, μόνο 0. 5 - 6. 5 m / s. Ως εκ τούτου, η θερμότητα που δρα στους λειαντικούς κόκκους, ο παράγοντας συγκόλλησης, ειδικά το υλικό τεμαχίου, το οποίο δρα ως υλικό κοπής, είναι εξαιρετικά χαμηλή, επομένως η μεταλλογραφική δομή δεν αλλάζει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ακονίσματος και δεν χρειάζεται να ανησυχείτε&"καίει GG"; Ακόμα κι αν η ταχύτητα κοπής αυξηθεί σε 10 m / min (η ταχύτητα που μπορεί να επιτύχει η νέα γενιά εργαλειομηχανών), δεν υπάρχει ακόμα κίνδυνος δημιουργίας θερμικού φορτίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Όταν σφίγγετε σε χαμηλές ταχύτητες, εμφανίζονται μεγάλες δυνάμεις. Αυτή η δύναμη μπορεί να είναι μεγάλη, και η επιφανειακή δομή θα συμπιεστεί και η υπολειμματική πίεση συμπίεσης θα αυξηθεί. Αυτό το φαινόμενο εμφανίζεται συνήθως κατά τη θερμική επεξεργασία. Αυτή η αύξηση της υπολειπόμενης συμπιεστικής πίεσης είναι ευεργετική για τη ζωή του εξαρτήματος, οπότε το γρανάζι θα βελτιώσει αναπόφευκτα την αντοχή του στη φθορά. Επομένως, η διάρκεια ζωής του γραναζιού ακονίσματος είναι μεγαλύτερη από εκείνη του σκληρυμένου γραναζιού που ολοκληρώνεται με άλλες μεθόδους.

Τα πλεονεκτήματα της παραπάνω μεθόδου επεξεργασίας ακονίσματος μπορούν να συναχθούν ως εξής: Πρόκειται για μια οικονομικά εφικτή μέθοδο επεξεργασίας. Κατά την εξέταση της οικονομικής σκοπιμότητας μιας διαδικασίας κατεργασίας τεμαχίων, πρέπει να ληφθεί υπόψη ολόκληρη η αλυσίδα επεξεργασίας. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για το φινίρισμα των σκληρών εργαλείων, καθώς το προ-φινίρισμα είναι εξαιρετικά σημαντικό. Γενικά, η πρόοδος του κόστους επεξεργασίας δεν είναι ανάλογη με τη σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας. Για το λόγο αυτό, στις περισσότερες περιπτώσεις, απαιτείται μια καλή πράσινη μέθοδος επεξεργασίας, η οποία μπορεί να εκτελέσει αποτελεσματικά την επεξεργασία της επιφάνειας των σκληρών δοντιών και να ελαχιστοποιήσει την επίδραση της παραμόρφωσης θερμικής επεξεργασίας. Αυτό γίνεται για να δημιουργηθούν οι βέλτιστες συνθήκες φινιρίσματος της σκληρής επιφάνειας των δοντιών. Εκτός από την εφαρμογή βελτιώσεων στη μέθοδο προεπεξεργασίας, αυτή η μέθοδος επεξεργασίας επιφανειών σκληρού δοντιού όχι μόνο απαιτεί μεγάλη ποσότητα εκτομής, αλλά επίσης έχει μεγάλη αλλαγή διαστάσεων, έτσι ώστε το υλικό να μπορεί να αφαιρεθεί αξιόπιστα και φθηνά. Αυτό δημιουργεί την ιδέα του συνδυασμού των πλεονεκτημάτων της τεχνολογίας ακονίσματος με τα πλεονεκτήματα της άλεσης της παραγωγής. Αυτό οδήγησε σε έναν τρόπο για να γίνει το όραμα πραγματικότητα: άμεση κοπή, όπου το κομμάτι εργασίας ακονίζεται άμεσα μετά από θερμική επεξεργασία.

Όταν η μέθοδος άμεσης ακονίσματος χρησιμοποιείται για την προεπεξεργασία, όχι μόνο επιτυγχάνεται υψηλός ρυθμός αφαίρεσης, αλλά και οι αναμενόμενες απαιτήσεις ποιότητας μπορούν να επιτευχθούν οικονομικά και με υψηλή ακρίβεια επανάληψης. Οι ταχύτερες και οικονομικότερες απαιτήσεις μηχανικής επεξεργασίας συμβαδίζουν συχνά με βελτιώσεις στην επαναληψιμότητα και την ποιότητα της διαδικασίας και καθιστώντας τη λειτουργία της μηχανής όσο το δυνατόν πιο εύκολη.

Προηγουμένως, κατά την κοπή, οι τεχνητές ρητίνες συνδυάστηκαν με λειαντικά αλουμίνας ή τσιμέντου από καρβίδιο, ηλεκτρολυτικά CBN ή λειαντικά διαμαντιών ή σύνθετα καλούπια.

Για τον έλεγχο της διαδικασίας, θεωρητικά υπάρχουν πολλές δυνατότητες για επαφή διπλής όψης, επαφή γραμμής μονής όψης και επαφή σημείου μονής όψης, και με ή χωρίς ένα κομμάτι εργασίας συγχρονισμένο με τη μονάδα δίσκου εργασίας. Ταυτόχρονα, υπάρχει επίσης η δυνατότητα συνδυασμού τέτοιων στρατηγικών για την προώθηση ενός βελτιστοποιημένου αποτελέσματος. Κατά την επιλογή λειαντικών υλικών, πρέπει να εξετάσουμε τη χρήση υλικών που μπορούν να επιτύχουν τη μεγαλύτερη διάρκεια λειαντικού. Θα πρέπει επίσης να θεωρηθεί ότι το πρόβλημα της πρόωρης φθοράς του λειαντικού επιδέσμου που προκαλείται από λειαντικά κοπής.

Μια μέθοδος ελέγχου διεργασίας μπορεί να μειώσει το χρόνο ακονίσματος και είναι εύκολο να διασφαλιστεί ότι η θεωρητική επαφή γραμμής διατηρείται σε ολόκληρη την επιφάνεια των δοντιών. Κατά συνέπεια αποφεύγεται η επαφή μεταξύ του εργαλείου λείανσης και του τεμαχίου εργασίας. Αν και αυτό μπορεί να είναι αντίθετο με την απαίτηση δημιουργίας μεγάλης υπολειμματικής συμπιεστικής τάσης, μια επαρκής δύναμη θα το διατηρήσει σε θεωρητική επαφή. Η συνεχής αλλαγή των συνθηκών επαφής θα παράγει καλά δυναμικά χαρακτηριστικά και δεν θα προκαλέσει σοβαρή φλυαρία των εξαρτημάτων εργαλειομηχανών λόγω της γωνίας ταλάντευσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ακονίσματος, τέτοια δυναμικά χαρακτηριστικά όταν η ακρόαση μονής όψης γραμμής επαφής θα επηρεάσει σοβαρά το μηχάνημα. Για να ελαχιστοποιήσετε αυτό το εφέ, χρησιμοποιήστε την επαφή διπλής όψης, όπου είναι δυνατόν. Στη σειρά παραγωγής, μπορούν να αγνοηθούν οι διάφοροι περιορισμοί στη διαδικασία τροποποίησης της επιφάνειας των δοντιών χρησιμοποιώντας την κινηματική αλυσίδα του εργαλειομηχανού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ακονίσματος. Ωστόσο, το περίγραμμα πρέπει να καθιερωθεί στα εργαλεία. Όσον αφορά την επαφή μονής ή διπλής όψης, περιλαμβάνει είτε την επιφάνεια των δοντιών του λειαντικού είτε την επιφάνεια των δοντιών του τεμαχίου εργασίας. Στην πραγματικότητα, περισσότερα από ένα δόντια είναι πάντα σε επαφή κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Αυτό σημαίνει ότι η διαδικασία φθοράς των δοντιών είναι μια διαδικασία συνεχούς περιστροφής επαφής. Αυτός είναι ένας εξαιρετικά σημαντικός αποφασιστικός παράγοντας για τη λειτουργία χαμηλής ταχύτητας.